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由（3）式分级粒径dc与分级轮转速n关系可见，对微细粉的分级显然需要提高分级轮的转速。Galk等[4]指出，对切割粒径dc=1mm微粉，分级轮 的圆周速度Vt约为100m/s，当dc=0.5mm时，Vt高达200m/s。但是，n值不可能无限增大，即使增加到很大,烟囱加包箍，切割粒径dc的减小也非常有限。根据 分级原理，在分级轮转速不变的情况下，对系统的运行风量Q，包括对辅助风进行合理调节，当风量小时可获得较小的切割粒径。这是因为分级 轮转速的高低，决定离心力场的大小，而系统风量的大小影响着颗粒所受阻力的大小。系统运行参数的调节，本质上就是使颗粒获得尽可能大 的离心力和最小的阻力。 图2中分别给出了630型和200型两个分级系统，由（3）式估算在不同风量下切割粒径dc随分级轮转速n的变化；图中还标示出针对几种规格 的碳化硅微细粉在生产运行时，实测的产品切割粒径。由图可见，系统运行结果与理论估算值定性的符合，在小风量运行时则较为接近。实践 证明，为了获得微细粉的精确分级，单纯提高分级轮转速是不经济的，还需合理地控制辅助风与主风量的比例，系统在相对小风量运行时，调 节分级轮转速对切割粒径的变化更为灵敏。但是总风量的减少将导致处理量的减少，显然也是不经济的，因此，系统运行时应权衡利弊，选择 最佳工况参数。 2.2. 微细粉的进料与分散 微细粉由于其流动性差、易团聚和结块，这对粉粒的喂料和分散造成较大困难，常用的振动喂料和螺旋喂料器，不仅均匀性差、机件磨损 严重，且团聚和结块直接影响了分级效果。有理论显示[3]，对于dc=10mm的微细粉，其表面粘附力约是重力的105倍，当dc=1mm时，达重力的 107倍，因此克服粘附力强化对微细粉的分散，对精细分级是非常重要的。FJJ分级系统采用了振动喂料器+关风机+长管气体输送相结合的方法 ，保证进入分级室的粉料是均匀、定量喂入的。由分级室外夹套引入的三次风，进一步帮助细粉的分散，这使生产运行稳定，工人易于操作， 在微粉处理量高达200kg/h时，也能保证产品的质量。 2.3. QLM气流磨和FJJ分级系统在磨料生产中的特点 根据国内外对磨料不同规格粒径分布的要求，我们采用如图1所示的气流磨粉碎和分级机分级两个步骤，组织和实施工艺流程。首先，将36 目左右的原料粗粉在QLM-630气流磨中粉碎，控制气流磨各项参数，使粉碎的混合粉（半成品）粒度组成基本为正态分布，且最粗颗粒含量不允 许多于1～2颗，或以D3计的粗颗粒不超标。第二步，将混合粉送入分级系统，设置分级轮转速和系统风量，去除多余的细颗粒，达到细粒含量 小于一定的百分比，或以D94计的细颗粒不超标，完全符合磨料标号产品的要求。简言之，即采用气流磨切粗头，分级机切细头的工艺，实现了 干法生产微细粉磨料。 由QLM-630型气流磨和FJJ型分级系统生产的碳化硅微粉 产品，不仅完全满足 我国磨料行业沿用的GB2477-83标准中，W14、W10、W7、W5等微细粉产品粒度分布要求,无人机，而且达到日本用于固结磨具用磨料微粉的JIS R6001-1987工业标准中，F1000、F1200和F2000等产品的粒度分布要求，细粉得率达到80%，得到了日本客户的好评。图3给出了典型样品经粒度 分布检测的结果。 相关的主题文章： (责任编辑：admin) |
